數(shù)字運維。
機械手臂定位工件。
吊裝轉(zhuǎn)子。
□文/攝本報記者 李愛民
一年春作首，萬事行為先。近日，記者走進哈電集團哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司（簡稱哈電汽輪機）看到，處處是工人們趕訂單、忙生產(chǎn)的火熱場景。葉片分廠數(shù)字化車間內(nèi)，機械臂精準抓取銀光閃閃的葉片坯料，激光掃描儀實時檢測精度，5G信號燈在設(shè)備間閃爍——這里沒有傳統(tǒng)制造車間的嘈雜，只有數(shù)據(jù)流與機器協(xié)同的“未來工廠”景象?！斑^去葉片全年產(chǎn)能不到30萬片，智能化生產(chǎn)將年產(chǎn)能提升超20%，加工穩(wěn)定性由96%提升至99%以上?！比~片分廠廠長李緒瑞說。
這份高效正是哈電汽輪機首季“開門紅”的縮影：營業(yè)收入同比增加45.6%，利潤總額同比增長27.43%，產(chǎn)量同比增長27.28%，工業(yè)總產(chǎn)值同比增長34.05%，多項核心指標均創(chuàng)歷史同期新高，跑出發(fā)展“上揚曲線”。亮眼數(shù)據(jù)的背后，是一場從“制造”到“智造”，從滿足需求到創(chuàng)造需求的深刻變革。
訂單如潮 干勁拉滿加速跑
走進哈電汽輪機生產(chǎn)分廠，機器轟鳴聲此起彼伏。在熾熱的電焊火花與轟鳴的機床交織中，冷作分廠智能焊接班電焊工蘇永輝略顯疲憊卻洋溢著滿足的笑容：“截至目前，產(chǎn)量和訂單量是建廠以來最多的?！?/p>
不遠處的數(shù)控機床屏幕前，銑工紀文龍緊盯每一個跳動的數(shù)字，手指靈活地在控制面板上跳躍，調(diào)整參數(shù)，“這個月，葉片訂單跟坐火箭似的，比去年同期漲了一大截！”
李緒瑞介紹，年初以來，分廠生產(chǎn)任務(wù)飽滿，開動三班生產(chǎn)的同時還要平衡外部產(chǎn)能，一季度完成13臺整機、3臺改造機組整機、3臺核電機組部分葉片交付工作，同時完成部分重點工程機組、多臺中小機組和聯(lián)合循環(huán)機組葉片出產(chǎn)任務(wù)，滿足了下序裝配需求及機組出產(chǎn)總體進度。
采訪中記者了解到，在傳統(tǒng)火電領(lǐng)域，哈電汽輪機憑借先進的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，中標眾多大型煤電項目，其中最耀眼的就是福清核電核能供汽項目的蒸汽轉(zhuǎn)換設(shè)備訂單。輔機工程公司研發(fā)工程師趙云云自豪地說：“這套神器，每小時能吞吐735噸工業(yè)蒸汽，一年下來，能省54萬噸標煤，減排二氧化碳147萬噸，極大地緩解了當(dāng)?shù)仉娏π枨蟆！?/p>
新能源領(lǐng)域同樣捷報連連，值得一提的是中電建肥城2×300兆瓦壓縮空氣儲能電站項目。“這個項目是國內(nèi)開建項目中規(guī)劃裝機容量最大的壓縮空氣儲能項目，建成后，充電時長8小時，發(fā)電時長6小時，設(shè)計電電效率超過70%，可助力山東省能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快構(gòu)建清潔低碳、安全高效能源體系，支撐電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行，促進清潔能源開發(fā)消納，技術(shù)難度可想而知?！陛o機工程公司研發(fā)工程師崔艷艷難掩興奮。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)” 向新質(zhì)生產(chǎn)力要效益
在哈電汽輪機，一場由“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”引發(fā)的變革如火如荼進行著。
走進加工裝配數(shù)字化車間，宛如置身“未來工廠”，車間里的設(shè)備仿佛被賦予了“智慧大腦”。AI工具實施遠程運維和值守，隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)；車間設(shè)備數(shù)據(jù)采集分析監(jiān)視系統(tǒng)大屏上，生產(chǎn)訂單、計劃進度、產(chǎn)品質(zhì)量等核心制造信息清晰可見。管理者坐在辦公桌前，輕點鼠標，就能隨時調(diào)配產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。“我們通過融合精益管理工具，積極打造重型裝備制造企業(yè)數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)制造深度融合的典型場景。汽輪機數(shù)字化總裝技術(shù)通過形位尺寸數(shù)字化采集、模擬裝配分析、優(yōu)化工藝流程，規(guī)避了大型部套變形、操作人員測量誤差等對通流間隙的影響?！惫娖啓C數(shù)字信息部經(jīng)理柳康說，目前，這一技術(shù)已從核電項目推廣至常規(guī)煤電項目，從供給側(cè)向用戶側(cè)拓展應(yīng)用，在三門核電、承德改造等多個項目機組檢修中發(fā)揮了重要作用。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，向新質(zhì)生產(chǎn)力要效益。近年來，哈電汽輪機以提升全員勞動生產(chǎn)率為目標，大力推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，積極打造離散裝備制造企業(yè)智能制造典型場景。哈電汽輪機在智能制造領(lǐng)域的深入探索和實踐為其生產(chǎn)經(jīng)營注入了強大動力。
近日，哈電汽輪機喜訊連連：《面向大型裝備制造企業(yè)的“5G+設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)”創(chuàng)新應(yīng)用》成功入選工信部2024年實數(shù)融合典型案例名單，中小葉片全序全流程數(shù)字化產(chǎn)線獲評2024年全國電力工程建設(shè)管理創(chuàng)新項目、黑龍江省數(shù)字化綠色化協(xié)同發(fā)展優(yōu)秀案例。
“通過智能化改造，實現(xiàn)了葉片打標、加工、檢測、轉(zhuǎn)運等工序24小時自動化運行，較單機制造模式，機床綜合利用率提高8%，產(chǎn)線操作人員減少62.5%，鋸斷銑工序提效超過300%，實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，物料流轉(zhuǎn)周期壓縮幅度創(chuàng)歷史新紀錄。”哈電汽輪機葉片分廠數(shù)字產(chǎn)線班班長楊昊正介紹，目前，葉片分廠已啟動二期智能改造工程，計劃將數(shù)字化車間覆蓋率提升至85%，未來生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有望進一步提高。
“雙碳”引領(lǐng) 轉(zhuǎn)型升級拓展新空間
近日，哈電汽輪機順利通過本輪清潔生產(chǎn)審核，哈爾濱市審核專家組給出一致評價：哈電汽輪機將清潔生產(chǎn)與技術(shù)創(chuàng)新緊密結(jié)合，通過系列舉措，切實降低碳排放，推進循環(huán)可持續(xù)發(fā)展，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹立了標桿。專家的評價成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、向“綠”而行的強大動力。
“我們緊跟國家‘雙碳’戰(zhàn)略，不斷探索創(chuàng)新，在清潔能源和新興產(chǎn)業(yè)開拓方面成果顯著，首季就迎來‘開門紅’?！陛o機工程公司總經(jīng)理劉景田說，一季度，哈電汽輪機承擔(dān)的重點項目陸續(xù)交付——“能儲一號”全球首座300兆瓦壓氣儲能示范工程全容量并網(wǎng)發(fā)電，浙能鎮(zhèn)海天然氣公司燃機搬遷改造項目全面建成投產(chǎn)……
在過去的幾年里，哈電汽輪機獲得第六批“國家級綠色工廠”稱號，入選第五批工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)名單，獲得黑龍江省第三批省級綠色工廠的認定。這些榮譽不僅彰顯了哈電汽輪機在高端化、智能化、綠色化發(fā)展方面的卓越成就，也為企業(yè)品牌增添了亮麗的“綠色名片”。
轉(zhuǎn)型升級風(fēng)正勁，項目蓄力后勁足。時下，核電轉(zhuǎn)子制造保障能力項目正快馬加鞭建設(shè)中?！绊椖孔匀ツ?月啟動建設(shè)，除了過年休息幾天，一直在趕工期?！惫娖啓C裝備能源部黨總支書記、副經(jīng)理王東民介紹，哈電汽輪機走過30余年的核電發(fā)展歷程，已構(gòu)建起完整的核電裝備研發(fā)制造體系，具備年產(chǎn)6至8臺/套百萬千瓦級常規(guī)島主設(shè)備制造能力。為進一步適應(yīng)核電汽輪機大容量、高參數(shù)發(fā)展趨勢，著力突破大尺寸轉(zhuǎn)子動平衡試驗等“卡脖子”環(huán)節(jié)，系統(tǒng)解決高端裝備制造能力不足等發(fā)展瓶頸，哈電汽輪機于去年啟動核電轉(zhuǎn)子制造保障能力建設(shè)項目，為構(gòu)建新型能源體系提供強有力的裝備支撐，從而滿足國家能源安全戰(zhàn)略和高端裝備自主可控需求。